AC定子制程介紹

定子組裝流程介紹—定子主要材料：

定子組裝流程介紹—繞線

繞線過程中，需要注意線圈漆包線圈數(shù)是否與電氣規(guī)格書要求一致。

繞線完成后，還要確認(rèn)線圈樣品阻值是否在電器規(guī)格書要求范圍內(nèi)。

定子組裝流程介紹—焊配線

注意事項：漆包線必須從下到上繞3-4圈，呈螺紋狀，并使線頭與裸線緊貼，焊接處不可有: 銳角、錫渣、錫過多、虛焊。

定子組裝流程介紹—扎配線

注意事項：配線螺線不可與線圈漆包線碰觸，防止線圈層間短路。

定子組裝流程介紹—左右膠套組裝

定子組裝流程介紹—線圈入定子

定子組裝流程介紹—線圈位置矯正

線圈位置校正過程中，若是線圈兩邊位置不一樣，會造成定子單邊高度過高，可能會與扇葉摩擦導(dǎo)致異音

定子組裝流程介紹—裝絕緣套管

絕緣套管中穿過的是兩組線圈的連接線，套管的作用主要是防止連接線與定子碰觸導(dǎo)致漏電/短路異常。

定子組裝流程介紹—焊中繼線

定子組裝流程介紹—裝磁力片

定子組裝流程介紹—線圈整形

線圈整形完成后，因為線圈在整形過程中受到擠壓，所以整形完成后需要確認(rèn)線圈是否導(dǎo)通，防止將線圈回路斷開的產(chǎn)品流入下一工位。

定子組裝流程介紹—線圈含浸

線圈含浸步驟：1、線圈在凡立水中浸泡到不再冒氣泡為止。

2、從含浸槽中取出線圈瀝干。

3、將線圈放入高溫烤箱烘烤1.5Hrs，溫度110℃。

含浸的作用：1、固定線圈形狀，含浸液中含有膠的成分，干后可以固定線圈形狀。

2、防止線圈層間短路。

AC成品組裝制程介紹

成品組裝流程介紹—大膠套/軸承入框

生產(chǎn)過程中需要檢測鋁框架設(shè)孔是否異常，如下：

成品組裝流程介紹—定子初步入框

成品組裝流程介紹—定子鎖附

注意：1、鎖螺絲需要依照A-B-A的方式鎖附，

2、鎖附的螺絲扭力需求時段性確認(rèn)，螺絲扭力管控標(biāo)準(zhǔn)：正扭力≧18kg、反扭力≧12kg。

3、螺絲鎖附完成后，中心矯正治具要能順利取出，若不能順利取出，標(biāo)示風(fēng)扇定子與軸承的同心度有較大偏差，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生異音。

成品組裝流程介紹—理線

成品組裝流程介紹—麥拉油圈入扇葉

成品組裝流程介紹—點(diǎn)油/蓋扇葉

注意事項：1、點(diǎn)油的油品必須是PLS-2油。

2、軸心點(diǎn)油要點(diǎn)在軸心上面，不可以點(diǎn)在其他位置。

3、軸承點(diǎn)油要點(diǎn)在軸承中心孔內(nèi)。

PS：PLS-2油主要起潤滑作用，沒點(diǎn)油的風(fēng)扇會表現(xiàn)2個異常：異音及壽命短。

成品組裝流程介紹—扣環(huán)組立

成品組裝流程介紹—電氣特性測試

備注：風(fēng)扇耐高壓檢測是為了確認(rèn)風(fēng)扇是否漏電。耐壓測試電壓1800VAC或者1500VAC，泄漏電流不可超高0.5mA

成品組裝流程介紹—貼商標(biāo)/包裝